磁翻板液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用开发而成的。是石油化工领域中常用的液位计，可直接用来观察各种容器内介质的液位高度。可配合传感器，将液位信号远程传达至控制室，方便操作员停止操作和观察液位的变化。

　　下面我们来就磁翻板液位计实际应用到污水罐测量中的故障处理方法：

　　某油汽加工安装污水罐用来分离污水与重烃，操作员将水外排到排污池内停止沉降，轻烃经过泵增压外输。磁翻板液位计在运转过程中，液位计显示不准确，无法停止液位的自动调整，给操作员的操作带来了不小的困难，不但加大了工作强度，如果遇到严重的状况时还会形成液位过低，导致轻烃流失排放至排污池内，形成净化环境，而且发生了较大的安全隐患。

　　本文通过现场的反映与分析，找到了都是哪些问题导致液位计测量出现不精准，并且做出了调整和处理的方法。

　　磁翻板液位计故障的原因有几种，比如，传感器损坏、浮子磁性生效、浮子室卡阻、浮子损坏或浮球密度不精准等原因。

　　1、液位计的传感器损坏

　　经过对现场液位计磁翻柱的分析，控制室内显示值也分岐变化，因此可以扫除传感器损坏的情况。

　　2、液位计的浮子磁性生效

　　经过对现场液位计的浮子磁性分析，用磁性块在浮子处上下滑动，如果浮子跟着升降，说明浮子有磁力，就可以扫除浮子磁性失效的问题。

　　3、液位计的浮子室内有杂质或浮子损坏

　　将磁翻板液位计拆下检查，同时对浮子室停止清洗，发现浮子室内并无杂质。检查浮子时，发现内侧破损，放到水里渐新的沉到液位上面去了，说明浮子已经损坏了。如果更换破损的浮子后，检查仍呈现液位显示仍不精的话，就要将污水液位控制在20%（现场是28cm）一人在现场，一人在控制室，一人在排污池，看液位抵达28cm时，排污池内有无轻烃排出。在液位抵达60cm的时候，排污池就有细微轻烃流出，马上手动封闭调理阀，如果担心是浮子卡住了导致无法测量到真实液位，就将调理阀一直处于开的状态，用磁块在磁翻板液位计浮子处上下滑动，如果浮子跟随挪动，证明浮子没有卡住。

　　4、液位计的浮球密度不精准

　　找到透明的玻璃容器，将容器内注入一半污水罐内取样的轻烃，一半注入液位计取样的游离水，待沉降后分层，将浮子放置于玻璃容器内。浮子的位置处于分界处以上烃的位置，就可以判定浮子的密度过小，导致水液位测量值较高，调理阀全开后，形成轻烃流失，水的密度就会大，沉降工夫短，水的密度就会小一些。

　　5、处理措施

　　厂家对将原有的浮球停止了测量，经过计算(m=pV)密度值，密度约为0.90g/cm?，与设计值相反，厂家通过沟通研讨后，猜想可能是由于自然气组分发作改动用密度仪停止检测沉降一段工夫后的游离水和轻烃，密度辨别为0.98g/cm?和0.88g/cm?，均比设计值高出0.05g/cm?，因而判断自然气组分改变形成介质密度变化，浮子的密度不在适用该两种介质，应重新制造浮子，密度取两个测量值的两头值，我们Z终定密度值高0.93g/cm?。

　　根据结果做出新的浮球恢复装置。液位显示正常，污水罐的液位可自动调理。

　　经过分析和部件问题调查，发现变化主要是由自然气组分变化引起的，导致污水池中碳氢化合物和水的密度发生变化，Z后导致浮子的密度不再适用于这两种介质，磁翻板液位计显示不准确。为了确保真实准确的测量值，石油和天然气加工的安装应该每年对介质组件进行取样和测试。一旦组分发作较大改动,浮子的密度也应随时调整，这样就可以减少磁翻板液位计在应用中的大故障率。