自动化机械是生活生产中离不开的，但是这些自动化机械也会会出现这样那样的问题，人们对于如何使用设置可能学的很快，但是一些具体的维修检查不是那么的了解。下面列举一些故障排除方法供大家参考。

　　1、据了解在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。因此要做好检查所有电源，气源，液压源的工作。其中电源包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在出现问题的时候检查一下这些指标试试吧。

　　2、排除了电源、气源和液压源的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。

　　此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固，以及灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。

　　3、继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。

　　4、如果以上都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

　　5、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不会是程序问题!